石膏粉生產(chǎn)線對主要設(shè)備和工藝技術(shù)的選擇

石膏是一種重要的非金屬礦產(chǎn)資源，用途十分廣泛；隨著近年來經(jīng)濟的快速發(fā)展，石膏產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展和提升，生產(chǎn)原料由以前單一的天然石膏發(fā)展為天然石膏、各類副產(chǎn)石膏等共同應(yīng)用并存，甚至在部分地區(qū)副產(chǎn)石膏替代天然石膏成為主導(dǎo)原料，同時以前無天然石膏資源的地區(qū)因副產(chǎn)石膏的應(yīng)用而成為石膏的富資源區(qū)域；石膏產(chǎn)品由傳統(tǒng)的建筑石膏及普通的模具石膏發(fā)展為以紙面石膏板、石膏墻體材料為主體的制品體系、以建筑石膏粉、石膏砂漿等為主體的建筑用粉體系、以高性能β粉及α粉組成的陶瓷模具粉體系、以α石膏粉及超硬石膏粉為主體的特種石膏粉體系；傳統(tǒng)的間歇式小規(guī)模石膏煅燒設(shè)備及技術(shù)發(fā)展為以規(guī)模化連續(xù)式煅燒設(shè)備為主體的各類不同特性的煅燒設(shè)備和技術(shù)、以規(guī)?；g接換熱設(shè)備為模式的高性能石膏產(chǎn)品煅燒設(shè)備、以直接換熱為模式的快燒類煅燒設(shè)備、各類副產(chǎn)石膏煅燒技術(shù)及工藝、各類不同性能和用途的α石膏生產(chǎn)技術(shù)及工藝、以常規(guī)燃煤為主體的煅燒設(shè)備發(fā)展為新型燃煤煅燒設(shè)備、燃氣煅燒設(shè)備及以蒸汽為熱源的環(huán)保型煅燒設(shè)備；利用各類不同特性和成分的原料，如何生產(chǎn)出最具有原料價值的石膏產(chǎn)品，或如何將各類原料采用最小或最合適的投入，實現(xiàn)其最大效益、最有效的提取其價值；就需要對各類原料的特性，產(chǎn)品的要求、用途、特點，技術(shù)及設(shè)備的適應(yīng)性、特點、要求等有一個全面而詳細的了解，才能在項目中選取最合適的設(shè)備、工藝、技術(shù)、做最合適的投入，得到最有利的回報；在項目的選擇上，肯定不是項目規(guī)模越大、技術(shù)越高精尖越好，在投資上，肯定也不是越大越好、也不是越少越好；適合原料及產(chǎn)品特點的投入才是最好的；

2 各類石膏生產(chǎn)原料的特點

目前石膏原料種類較多，從其產(chǎn)生的原因來分，主要分為天然石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏；從其相組成類別來分，主要分為二水石膏和硬石膏；

2.1天然石膏

天然石膏是自然界中蘊藏的石膏石，主要為二水石膏和硬石膏，在自然界中，儲藏量較多。我國石膏礦產(chǎn)資源儲量豐富，已探明的各類石膏總儲量約為600億噸，具世界首位，分布于全國的23個主要的省、市、自治區(qū)，其中儲量超過10億噸的有10個省、市、自治區(qū)，依次是：山東、內(nèi)蒙古、青海、湖南、湖北、寧夏、西藏、安徽、江蘇和四川，石膏資源比較貧乏的是東北和華東地區(qū)。

我國石膏資源雖然儲量較大，但優(yōu)質(zhì)石膏資源的量極少，大多是普通石膏和硬石膏，硬石膏占石膏總量的60%以上。因此，我國同時又是優(yōu)質(zhì)石膏資源的窮國，優(yōu)質(zhì)石膏資源僅占資源總量的8%（主要指特級及一級石膏）。纖維石膏儲量僅占總儲量的1.8%，主要分布于湖北應(yīng)城和荊門、湖南衡山、廣東三水、山東棗莊、山西平陸等地區(qū)，部分礦點已過度開采而接近枯竭，部分礦點則由于大量的與低品位石膏礦石混雜而難以分離造成資源浪費。因此，在實際生產(chǎn)中，能夠開采并有效利用的優(yōu)質(zhì)石膏資源更少。

天然石膏資源應(yīng)用范圍較寬，根據(jù)其質(zhì)量等級及地域差別，礦石的價格差異較大，用途也完全不同；目前主要用途及要求如下：

水泥中石膏的加入量一般在3-5%，其主要是利用其中SO3，一般要求礦石的SO3在25.56%以上,即Ca SO4·2 H2O含量約55%以上就可基本滿足要求；但考慮到加入量、成本等原因，部分地區(qū)會要求SO3在36%以上；

用于建筑用的石膏粉一般要求礦石中Ca SO4·2 H2O含量在85%以上；

用于生產(chǎn)高強石膏的石膏礦石要求其中Ca SO4·2 H2O含量在90%以上；

紙面石膏板用石膏原料除了要求礦石中Ca SO4·2 H2O含量在85%以上以保證石膏粉質(zhì)量外，還對礦石中的鉀、鈉、氯等離子有一定的限制；

作陶模用石膏原料除了要求礦石中Ca SO4·2 H2O含量外（一般在90%以上，部分高檔的要求達到95%以上），還對其中的鐵、二氧化硅等成分含量作了嚴(yán)格限制；

造紙?zhí)盍蟿t要求其中Ca SO4·2 H2O含量在96%以上；

2.2副產(chǎn)石膏

是指工業(yè)生產(chǎn)中由化學(xué)反應(yīng)生成的以硫酸鈣（主要為無水和二水硫酸鈣）為主要成分的副產(chǎn)品或廢渣。例如：在磷素化學(xué)肥料和復(fù)合肥料、各類添加劑的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生磷石膏、大型燃煤設(shè)施采用石灰濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏、發(fā)酵法制檸檬酸的過程中產(chǎn)生檸檬酸石膏、用硫酸分解螢石制氟化氫的過程中產(chǎn)生的氟石膏、還有其它各化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽石膏等均為副產(chǎn)石膏的主要品種。距統(tǒng)計，其產(chǎn)生量如下：

磷石膏，7000萬噸（2013年）；脫硫石膏，7550萬噸（2013年）；鈦石膏，每年1800萬噸以上；氟石膏，每年269萬噸以上（2011年）；鹽石膏258萬噸（2011年）；廢模具石膏495萬噸（2011年）；檸檬酸石膏，每年100萬噸以上（2011年）；副產(chǎn)石膏由于各自產(chǎn)生的過程不同，其原料特性、成分、顏色、應(yīng)用性能等均具有很大差異；這里對兩種應(yīng)用量及產(chǎn)生量最大的副產(chǎn)石膏進行分析說明：

2.2.1磷石膏

二水石膏含量一般均在85---90%；

雜質(zhì)：可溶磷、共晶磷、可溶氟、有機物、氟化鈣、磷酸鈣、有機酸等；

物態(tài)：濕態(tài)粉體，含水率10—20%，顆粒形貌以板狀為主，比表面積在2000-3000cm2/g左右；

酸性：PH值2—5，對堆放、輸送、炒制設(shè)施有腐蝕作用

可溶磷、氟、共晶磷和有機物是磷石膏中的主要有害雜質(zhì)。

可溶磷、氟、有機物主要分布在二水石膏晶體表面，其含量隨磷石膏粒度增加而增加。共晶磷含量則隨磷石膏粒度增加而減少；

磷石膏目前的利用方式：

堆放；制作建筑用石膏粉和石膏制品；水泥緩凝劑；制作水泥和硫酸；制作硫酸銨；精制成紙張?zhí)盍?；農(nóng)業(yè)用作土壤改良劑

磷石膏利用率不到25%，主要用作水泥緩凝劑，利用水平和利用率都較低；磷石膏因其中含有多種雜質(zhì)，其中部分磷化合物對其水化硬化性能有較大影響，其中部分磷成分對其可以性影響較大，因此，對磷石膏的應(yīng)用首先要分析其可用性：不同廠家和生產(chǎn)方式產(chǎn)生的磷石膏，其成分差異很大，不是所有的都可以作為煅燒石膏粉的優(yōu)質(zhì)原料；目前易于從原料進行檢測控制的主要是測定其可溶性磷的含量及共晶磷的含量；其它成分對產(chǎn)品性能也有一定影響，如泛霜、凝結(jié)時間、強度等；

2.2.2脫硫石膏

脫硫石膏是在燃煤過程中，利用磨細的CaCO3漿液吸收煙氣中的二氧化硫后逐步反應(yīng)得到的工業(yè)副產(chǎn)物；其產(chǎn)生過程具有如下特點：

原料的可控性；生產(chǎn)過程的可控性、產(chǎn)品的可控性；

因此，脫硫石膏一般具有如下特性：

1）脫硫石膏具有高純度；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，我國脫硫石膏的二水硫酸鈣含量為90%以上，與天然石膏相比，該純度的石膏原料已經(jīng)屬于一級石膏，儲量相對較少；

2）脫硫石膏具有高細度；為保證脫硫反應(yīng)的快速充分，脫硫劑一般粉磨至300目以上，得到的脫硫石膏產(chǎn)品顆粒大小集中在30-80微米；

3）脫硫石膏具有較高的含水率；一般保持在8---15%；

4）脫硫石膏成分穩(wěn)定性較差；受原料波動、生產(chǎn)控制、設(shè)備等因素影響，脫硫石膏質(zhì)量具有一定的波動性；

5）脫硫石膏雜質(zhì)中以礦物成分為主，對后續(xù)應(yīng)用的影響相對較?。?/p>

6）脫硫石膏由于脫硫劑等原因，顏色較差；

因此，嚴(yán)格遵循脫硫石膏的標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)而得到的，就是一種能夠與天然石膏等效的建材資源；甚至是一種優(yōu)于天然石膏的資源；

脫硫石膏應(yīng)用中需要注意的問題及影響因素：

日本、歐洲，其脫硫石膏的純度按照標(biāo)準(zhǔn)，達到95%以上；白度達到80%以上，可溶性鎂鹽含量小于0.1%；

我國目前產(chǎn)生的脫硫石膏:純度60—94%；大部分規(guī)范運行的裝置在80-94%；白度較差，為褐色、土黃色、灰白色較多，可溶性MgO含量可達到0.5%以上；

1）利用脫硫石膏煅燒后的熟石膏粉的晶體形態(tài)和脫硫石膏的原形貌較為相似，只是顆粒尺寸變小，顆粒分布特征沒有改變，級配依然很差，顆粒比表面積較天然熟石膏粉要小的多，因此導(dǎo)致脫硫熟石膏粉加水后流動性能不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重，制品容重偏大。

2）用脫硫石膏粉做紙面石膏板存在兩方面的問題：一是難以控制其干粉的流動、運輸、喂料性能，另一方面由于離析和分層現(xiàn)象，會導(dǎo)致強度和容重不勻，板芯和護面紙粘接出現(xiàn)問題。

3）用于粉刷石膏時會導(dǎo)致和易性和保水性差，難以操作，需進行調(diào)整。

4）當(dāng)K2O＜0.02%且Na2O＜0.02%且MgO＜0.02%時，制品不出現(xiàn)泛霜的可能性最大；

5）鉀、鈉和鎂三種離子中，易導(dǎo)致泛霜的順序為Mg2+＞Na+＞K+；

6）易泛霜順序為脫硫石膏＞磷石膏＞天然石膏，因此石膏的泛霜除與水溶性鹽的含量有關(guān)外，與鉀、鈉和鎂離子在石膏硬化體中存在的形式有重要關(guān)系；

3 目前市場上的石膏產(chǎn)品類別及特點

隨著近年來市場、技術(shù)、設(shè)備等的發(fā)展及原料的擴充，石膏產(chǎn)業(yè)得到了高速的發(fā)展，形成了以建筑石膏粉為基料的一系列建筑石膏產(chǎn)制品；以β石膏及α石膏為基礎(chǔ)的模具石膏產(chǎn)品系列；以α石膏及超硬石膏為基礎(chǔ)的特種石膏系列產(chǎn)品；各類產(chǎn)品又因為其后續(xù)具體用途的差異或應(yīng)用方法的差異，分為不同的產(chǎn)品系列或不同的產(chǎn)品要求，而不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)和配置，同樣對生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等產(chǎn)生了相應(yīng)的要求，尤其是模具石膏及特種石膏，隨著產(chǎn)品要求的提高，生產(chǎn)逐步向精細化過度；而建筑石膏粉則主要向規(guī)?；?、低成本化（節(jié)能、低投資等）過度；

建筑石膏粉：石膏礦石或副產(chǎn)石膏經(jīng)煅燒磨細后的到以半水石膏為主要成分的，具備一定凝結(jié)時間，具有一定水化硬化強度的石膏粉；是石膏產(chǎn)制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)材料，但因后續(xù)用途的差異，在生產(chǎn)中對其性能和要求有較大差異；一般對原料要求不高，對原料顏色、性能波動、強度等要求均相對較低；但建筑石膏后續(xù)配置的系列產(chǎn)品中，但凡與外加劑配置形成的產(chǎn)品，均對建筑石膏粉有較高要求，須從原料進行控制，才能得到較高質(zhì)量的產(chǎn)品；如煅燒系統(tǒng)不合適，產(chǎn)品達不到配置要求時，必須采用大量的外加劑量進行調(diào)整，必然對成本形成較大影響并影響其性能；

抹灰石膏；自流平石膏砂漿；石膏刮墻膩子；石膏嵌縫膩子等石膏砂漿產(chǎn)品的配置對其原料石膏粉的要求就較高，甚至達到了模具石膏粉產(chǎn)品的要求；在如上產(chǎn)品的配置中，外加劑是必不可少的，但外加劑的功能絕不是無限的，只有得到物相成分較好（煅燒合適）的石膏粉，外加劑的作用才能最明顯，否則，即使加大外加劑用量，效果也未必是最好的；尤其緩凝劑，同一種緩凝劑并不是對所有的石膏粉都敏感，不同的煅燒制度、煅燒工藝或生產(chǎn)原料得到的半水石膏粉對緩凝劑都是有選擇的；其它配套的外加劑在應(yīng)用時，也基本遵循以上的原則；因此，在以上產(chǎn)品的生產(chǎn)中，生產(chǎn)出合適的石膏粉的重要性并不比采用的配方低，尤其，沒有任何一個配方會對所有的原料和產(chǎn)品通用；

紙面石膏板；纖維石膏板；石膏空心條板石膏砌塊；裝飾石膏板；石膏速成墻板；石膏線條；石膏浮雕石膏制品在近幾年隨墻體材料要求的提高得到了快速發(fā)展，尤其是紙面石膏板及石膏砌塊，在近10年產(chǎn)能接近翻了10倍，市場需求量翻了近8倍；而且隨著經(jīng)濟的進一步發(fā)展及應(yīng)用技術(shù)和使用工序的成熟，制約該類產(chǎn)品應(yīng)用的因素已逐步被解決，市場的發(fā)展速度將進一步增加；如上制品類產(chǎn)品對原料的顏色、純度要求較低，對基料石膏粉的產(chǎn)品質(zhì)量允許一定的波動，對強度、凝結(jié)時間的接受幅度范圍寬，因此，一般會采用副產(chǎn)石膏作為生產(chǎn)原料，但必須滿足必要的強度和凝結(jié)時間，尤其注意原料中的泛霜因素，不粉磨的副產(chǎn)石膏需要適度加快凝結(jié)時間，保證制品容重及強度的均勻性；

原料的直接應(yīng)用。石膏原料直接作為水泥緩凝劑應(yīng)用一直是石膏最主要的用途，其消耗量占總量的75%；由于天然石膏資源分布的不均勻性及資源的逐步緊缺，作為水泥緩凝劑的天然石膏也逐步緊缺，成本穩(wěn)步升高；副產(chǎn)石膏應(yīng)用于水泥緩凝劑是近年來解決副產(chǎn)石膏用途和水泥緩凝劑需求的主要途徑；水泥緩凝劑對石膏要求較低，一般，二水硫酸鈣含量達到65%以上的均可作為緩凝劑使用，副產(chǎn)石膏只要其他成分含量不足以影響水泥性能，就可作為水泥緩凝劑使用；在今后較長的時期內(nèi)，水泥仍然是石膏應(yīng)用最主要、量最大的途徑。2013年水泥行業(yè)的石膏利用量約為9000萬噸以上；

陶瓷行業(yè)是石膏應(yīng)用的傳統(tǒng)行業(yè)，我國是一個陶瓷生產(chǎn)大國，多年來陶瓷產(chǎn)量一直距世界第一；據(jù)統(tǒng)計，2010年我國衛(wèi)生瓷和日用瓷消耗石膏粉總量約為400萬噸以上，主要集中在廣東、河南、河北、福建、江西、山東等地，其中廣東、福建約占總量的40%；由于陶瓷行業(yè)發(fā)展及產(chǎn)品的要求，形成了種類繁多的模具石膏產(chǎn)品類別，根據(jù)使用要求和產(chǎn)品重量，主要對其強度、韌性、吸水率、光潔度、流動性、使用次數(shù)等指標(biāo)有較高的要求，用于復(fù)雜的部件的成型，尤其是部分高檔次陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中，對模具石膏粉的要求更高，根據(jù)不同的應(yīng)用方式形成了機壓模、注漿模、塑壓模及常壓注漿、低壓注漿、低壓快排水注漿、高壓注漿等各類陶瓷石膏工作模具等；對模具石膏粉的性能提出了更高的要求，除了基本的細度、用水量、凝結(jié)時間、強度、吸水率要求外，還對結(jié)晶水、氧化鈣含量、三氧化硫含量、酸不溶物、氧化鐵化學(xué)成分含量等有一定的限制；

由于產(chǎn)品要求的提高（尤其是衛(wèi)生瓷），對模具及模具石膏粉提出了更高的要求，單獨的α、β石膏粉均不能同時滿足各種模具的性能要求，β石膏因其低膨脹率、高吸水率及吸水速度等優(yōu)良性能較易適應(yīng)于模具要求，但其強度較低，影響模具的使用次數(shù)；α具有較高的強度，可以大幅度提高使用次數(shù)，但其密度大、氣孔率小、吸水率低、膨脹率高，獨立使用無法達到模具的要求；因此，在具體應(yīng)用中需要根據(jù)不同的應(yīng)用要求，將二者以一定的比例進行配置，達到不同模具的應(yīng)用要求；

模具石膏對原料有較高的要求，因此，生產(chǎn)中一般需對礦石進行選礦處理，控制礦石中二水硫酸鈣的含量，一般需要達到90%以上，對部分高檔次模具粉，需達到95%以上，對礦石顏色也有一定要求，可以根據(jù)白度，將產(chǎn)品分級，也可以根據(jù)產(chǎn)品性能將產(chǎn)品分級；凝結(jié)時間是模具石膏粉煅燒或生產(chǎn)中控制的一個關(guān)鍵指標(biāo)，因此要求對煅燒工藝、設(shè)備進行較好的控制，保證石膏粉中的半水相的比例達到95%以上；對如此嚴(yán)格的要求，不是所有的煅燒設(shè)備或煅燒工藝都可以達到的；因此，目前市場上要么就是利用高純度礦石彌補設(shè)備及技術(shù)的不足，來勉強達到生產(chǎn)要求，要么是節(jié)省了設(shè)備投資來降低產(chǎn)品等級，最終降低了生產(chǎn)效益而不知道，糊涂生產(chǎn)的；

目前，市場上用于陶瓷模具或其他模具的石膏粉產(chǎn)品主要有：β普通模具石膏粉、β高強模具石膏粉、混合模具石膏粉、α高強石膏粉等；

特種石膏粉是根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域和要求，采用特殊工藝方法或者采用特殊原料（外加劑）配置的、具有特殊的性能指標(biāo)和特殊用途的功能性石膏產(chǎn)品。特種石膏粉的生產(chǎn)或配置一般都是采用高檔次的石膏粉產(chǎn)品（α高強石膏粉或超硬石膏）為基料或者摻加少量的高性能β石膏粉，一種或多種微量特殊的外加劑共同混合均勻后得到。目前較為常見的特種石膏產(chǎn)品主要有以下幾類：高檔次陶瓷模具石膏粉（塑壓模具石膏、陶瓷母模石膏、高強模具石膏）、工藝美術(shù)石膏粉、精密鑄造石膏粉、高強低膨脹石膏、齒科石膏粉、原模石膏粉、超硬石膏粉、食用石膏粉等；

4 目前主要的石膏生產(chǎn)技術(shù)、工藝及特點

目前市場中的石膏產(chǎn)制品除了原料的直接應(yīng)用外，基本上都是半水石膏所延伸的產(chǎn)制品；半水石膏產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)方法及性能主要分為兩個類別：α石膏產(chǎn)品系列及β石膏產(chǎn)品系列，石膏生產(chǎn)的技術(shù)也主要指這兩個產(chǎn)品系列的生產(chǎn)技術(shù)；

4.1 煅燒技術(shù)及設(shè)備

β石膏生產(chǎn)技術(shù)的核心是煅燒技術(shù)及煅燒設(shè)備，目前石膏行業(yè)所用到的煅燒技術(shù)及設(shè)備主要有以下幾種：

4.1.1煙氣直接煅燒

將高溫?zé)煔馔ㄈ腱褵O(shè)備內(nèi)，同時將物料喂入煅燒設(shè)備，通過設(shè)備內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)或氣流，讓物料與高溫?zé)煔庵苯咏佑|的過程中進行換熱，達到對物料煅燒形成半水石膏的目的；該類煅燒技術(shù)的特點：石膏原料需要一定的細度，能夠達到快速換熱脫水的效果或氣流流動的效果；換熱速度快，換熱效率高；物料煅燒時間短，屬于高溫快速煅燒；產(chǎn)品物相組成復(fù)雜且穩(wěn)定性差，產(chǎn)品凝結(jié)時間短，產(chǎn)品質(zhì)量波動大；產(chǎn)品不適宜用于對半水相比例要求高、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、凝結(jié)時間要求較長的產(chǎn)制品；生產(chǎn)過程對環(huán)保設(shè)備要求高；產(chǎn)品白度會因燃料受到影響；產(chǎn)品控制較好時，適合凝結(jié)時間快、高水比的制品生產(chǎn)；對高含水原料，入煅燒設(shè)備前需對原料進行烘干處理；

主要的設(shè)備類型有：內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯。內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯是一種臥式氣流煅燒設(shè)備，與水泥傳統(tǒng)的烘干機為一類形式。布置分為逆流和順流兩種形式，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資少，使用時注意喂料量與煙氣量及煙氣溫度、窯體轉(zhuǎn)速的匹配即可；對原料的細度、水分適應(yīng)能力強；一步法即可完成，不需要預(yù)烘干系統(tǒng)；換熱效率的高低及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)系密切；逆流式產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性略高于順流布置，且逆流能耗較低；產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，凝結(jié)時間偏短，產(chǎn)品性能偏低；但具體會因設(shè)備結(jié)構(gòu)形式差異較大；

閃燒窯及內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯均是筒式回轉(zhuǎn)窯的不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改型設(shè)備；其它氣流煅燒設(shè)備如斯德煅燒爐、錘式磨、彼得磨等均屬直接煅燒設(shè)備；

4.1.2間接式煅燒

石膏原料進入煅燒設(shè)備后與熱介質(zhì)（熱煙氣、蒸汽、導(dǎo)熱油等）不接觸，而是與熱介質(zhì)的循環(huán)管道、設(shè)備外壁等進行間接接觸換熱；設(shè)備內(nèi)部設(shè)有熱介質(zhì)循環(huán)換熱管道或通道，循環(huán)管道與設(shè)備外壁組成的空腔內(nèi)為物料填充或流動，物料在空腔運動的過程中與換熱管道進行熱交換完成煅燒過程；該煅燒技術(shù)及設(shè)備的特點：熱介質(zhì)與石膏不接觸，燃料對產(chǎn)品的成分不產(chǎn)生影響；

石膏換熱過程緩和，脫水過程較為緩慢，屬于低溫慢燒；物相轉(zhuǎn)變緩慢，不易迅速過火；對原料細度、水分適應(yīng)范圍寬；設(shè)備內(nèi)為微負壓，環(huán)保設(shè)備處理要求低；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一般產(chǎn)品凝結(jié)時間較長；該煅燒技術(shù)及設(shè)備類別較多，根據(jù)各設(shè)備具有部分不同的特點;

主要設(shè)備類型有：

1）沸騰爐。沸騰爐是一種應(yīng)用較為普遍的傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備，一般分為油熱式、風(fēng)熱式及汽熱式三種；該設(shè)備為立式煅燒設(shè)備，設(shè)備內(nèi)部布有大量換熱管道，管道內(nèi)通入熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油、高溫?zé)煔?、高壓蒸汽），設(shè)備底部設(shè)有布風(fēng)板，風(fēng)機鼓入一定量的風(fēng)使石膏層處于流態(tài)，并通過石膏與熱管的換熱產(chǎn)生的蒸汽使石膏處于沸騰狀態(tài)，處于流態(tài)狀的石膏脫水后進入隔板的另一個區(qū)域后進入床層上部的溢流口出料；特點：結(jié)構(gòu)簡單，主設(shè)備投資??；設(shè)備緊湊，占地少；對天然石膏必須采用先磨后燒的工藝，對副產(chǎn)石膏必須采用預(yù)烘干后煅燒的工藝，原料的細度、水分含量均有要求；較適合采用電除塵為除塵設(shè)備；產(chǎn)品凝結(jié)時間偏長，細度較粗，不適宜陶瓷模具等產(chǎn)品的生產(chǎn)，對含水率較高的脫硫石膏、磷石膏等，必須采用二步法進行煅燒；

2）分室煅燒。分室煅燒屬于一種間接換熱的氣流流態(tài)化煅燒設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)類似于沸騰爐，在設(shè)備內(nèi)設(shè)有4個區(qū)，內(nèi)設(shè)煙氣換熱管道（類似與沸騰爐的管道設(shè)置規(guī)格），下部設(shè)布風(fēng)板，通過風(fēng)機將物料處于流態(tài)進行換熱并通過設(shè)定的四個換熱區(qū)后出料；利用石膏煅燒脫水前后的重量差及熱風(fēng)的匹配，不同區(qū)域配風(fēng)的不同，不斷移動石膏至不同的區(qū)域直至達到半水石膏后出料；

3）管式回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部根據(jù)要求設(shè)有不同的煙氣循環(huán)或換熱管道，熱煙氣在管道內(nèi)通過或循環(huán)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時加入石膏，保證一定的物料填充率，熱管道隨窯體旋轉(zhuǎn)不斷逐個與物料進行接觸換熱，將石膏逐步預(yù)熱、煅燒，達到半水石膏的要求；由于煙氣與石膏不直接接觸，石膏的煅燒較為穩(wěn)定，窯體內(nèi)無氣流的影響，石膏無論顆粒大小，逐步從窯頭換熱運行至窯尾出料，根據(jù)其自身的脫水程度運行，煅燒得到的產(chǎn)品性能較高，質(zhì)量穩(wěn)定；設(shè)備環(huán)保效果好，不易產(chǎn)生粉塵；產(chǎn)品調(diào)節(jié)容易，可以根據(jù)需要調(diào)整產(chǎn)量及產(chǎn)品性能，調(diào)整石膏的煅燒溫度及時間，達到一種設(shè)備生產(chǎn)多類別產(chǎn)品，適應(yīng)多個用戶的要求；對熱源為直接利用，減少能量轉(zhuǎn)換的損失；

4）多通道復(fù)合式石膏煅燒窯。該煅燒窯采用了多種形式的異形煙氣通道取代管式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的管道，利用不同異形煙氣通道的特性在窯內(nèi)部的不同位置根據(jù)換熱需要和物料特性進行設(shè)置，在同等窯型下大幅度增大窯內(nèi)的換熱面積和換熱時間，提高換熱效率，提高設(shè)備產(chǎn)量，減低成本投入；是一種更適合節(jié)能及規(guī)模化要求的煅燒系統(tǒng)；

5）蒸汽煅燒窯。該煅燒窯利用高壓蒸汽作為石膏煅燒的熱源，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部設(shè)置有汽室、氣體分配器、汽軸、換熱管網(wǎng)、冷凝水排出系統(tǒng)、不凝氣系統(tǒng)、振打器等裝置，同時設(shè)有導(dǎo)料系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)等；將高壓蒸汽通入氣室，通過氣體分配器進入換熱管網(wǎng)后與石膏進行熱交換，利用蒸汽變?yōu)樗畷r釋放的大量的顯熱煅燒石膏；該設(shè)備由于利用蒸汽為熱源，自動化程度高、環(huán)保效果好，無廢氣，熱源穩(wěn)定，煅燒系統(tǒng)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合電廠利用脫硫石膏及電廠蒸汽進行生產(chǎn)；屬于環(huán)保級別要求較高的區(qū)域生產(chǎn)高性能石膏產(chǎn)品的煅燒設(shè)備；

其它如間歇式回轉(zhuǎn)窯、外燒連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯、炒鍋等均屬于間接式煅燒設(shè)備；臥式外燒設(shè)備對物料水分、細度無過多的要求，適應(yīng)范圍寬；立式外燒設(shè)備對細度、水分含量有一定的要求；以上是目前市場用到的石膏產(chǎn)品的主要生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備類別，各設(shè)備均由其特有的一些特點，有的偏于節(jié)能、有的偏于產(chǎn)量、有的偏于投資等各有側(cè)重，有傳統(tǒng)的、改性的、專用的、新創(chuàng)的等等；均能夠?qū)崿F(xiàn)最基本的煅燒或生產(chǎn)建筑石膏粉標(biāo)準(zhǔn)中合格產(chǎn)品的目標(biāo)；

4.2 β石膏粉的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝是一條生產(chǎn)線投資的最直接決定因素，沒有工藝確定方案就不可能有實際意義的投資；而生產(chǎn)工藝除了主設(shè)備的因素外，又收到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規(guī)模、原料特點、環(huán)保要求、燃料類別等因素的影響；生產(chǎn)線主設(shè)備是生產(chǎn)工藝的核心。目前石膏粉的主要生產(chǎn)設(shè)備又因其特點不同而各有其最佳適用范圍；因此，確定一條生產(chǎn)線最合理的生產(chǎn)工藝，必須首先根據(jù)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規(guī)模、原料特點、環(huán)保要求、燃料類別等因素確定與之最匹配的主要設(shè)備，然后確定石膏粉的生產(chǎn)工藝；目前因原料因素、主設(shè)備因素等的影響，石膏粉的生產(chǎn)工藝五花八門，種類繁多，單就工藝形式而論，各有側(cè)重，均有其存在的原因；常見的工藝形式如先燒后磨、先磨后燒、烘干煅燒一體化的一步法、烘干煅燒分離的二步法、破碎煅燒包裝的簡易工藝、增加陳化均化和倉儲存的規(guī)范工藝等等；各有優(yōu)缺點，也各有采用該工藝的內(nèi)在原因，而且均勻其適應(yīng)的最佳設(shè)備；

主設(shè)備類別影響工藝布置形式；對不同的煅燒設(shè)備，都必須有該設(shè)備對應(yīng)的原料要求和操作要求，也就形成了最適應(yīng)煅燒設(shè)備的工藝形式，如所有主要以氣流來帶動石膏換熱及移動的煅燒設(shè)備類型，基本上都要求原料必須具備一定的細度、含水率必須小于一定的值，才能保證煅燒設(shè)備能夠正常使用，因此該類設(shè)備用于天然石膏原料時，就必然也必須采用原料先粉磨后煅燒的工藝；如對于一些物料移動或換熱不依賴于氣流的煅燒設(shè)備，對原料適應(yīng)性本身就很寬，對于破碎至粒狀的石膏還是粉磨至粉狀的石膏，都可以進行煅燒，具體采用先燒還是先磨，并不是設(shè)備決定，而是根據(jù)怎么有利于產(chǎn)品最佳性能或產(chǎn)品類別、用途來決定的；

原料影響工藝布置形式：目前的石膏生產(chǎn)原料，除了天然石膏外，還有著種類繁多的副產(chǎn)石膏，而副產(chǎn)石膏多有著較高的附著水，因此對工藝形式也有著直接的影響；原料的含水率是工藝形式的直接影響因素，一般，氣流類煅燒設(shè)備均要求入煅燒設(shè)備的原料水分小于3%，如超過該值，必須增加預(yù)烘干設(shè)備，變成二步法煅燒；間接換熱的管式或回轉(zhuǎn)類設(shè)備，一般要求入煅燒設(shè)備的原料水分低于20%，如超過該值，也必須采用二步法；而不是二步法就一定優(yōu)于一步法；在工藝布置上，如不是因煅燒設(shè)備因素的影響，一步能完成的過程，沒有誰會把它分成二步來完成，何況從生產(chǎn)的角度，二步法一般都會帶來設(shè)備投資加大、熱損加大、操作步驟增多等問題；當(dāng)然，具體到綜合考慮原料特點、生產(chǎn)規(guī)模、主設(shè)備、投資等系統(tǒng)因素，原料水分含量較低（小于15%）、生產(chǎn)規(guī)模較?。ㄐ∮?0萬噸）時，一步法應(yīng)該更為有利一些，而水分含量較高、生產(chǎn)規(guī)模較大時，二步法應(yīng)該更好；

產(chǎn)品質(zhì)量因素的影響；任何生產(chǎn)線的工藝形式，最應(yīng)該優(yōu)先考慮的是能夠達到其設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量等級，如任何為其它因素（節(jié)省投資、節(jié)省煤耗等）考慮而降低質(zhì)量等級的處置方式，都是自降效益和產(chǎn)品競爭力的方式；如具有較好純度和白度的石膏采用煙氣直接換熱的煅燒設(shè)備，會將煤灰等雜質(zhì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及白度而降低價格；生產(chǎn)質(zhì)量較高的陶瓷模具石膏粉或配置抹灰石膏等產(chǎn)品的煅燒線中，不設(shè)置陳化倉、采用煙氣直接換熱的煅燒設(shè)備、采用先磨后燒（對陶瓷模具粉）等均不是最佳選擇；

生產(chǎn)工藝的確定又是生產(chǎn)線投資的最大影響因素，不確定工藝形式，就沒有真正意義上的投資構(gòu)成，而工藝的確定必須由產(chǎn)品類別、規(guī)模、原料、設(shè)備、燃料、環(huán)保、控制、生產(chǎn)要求等所有因素合成。因此，生產(chǎn)線的選擇首先是根據(jù)自己的原料、產(chǎn)品要求等特點選擇適合自己的工藝，工藝確定后，才有價格，工藝相近，才能簡單的對比投資；同時，投資又是對生產(chǎn)線構(gòu)成影響最大的因素，任何一條生產(chǎn)線，都可以根據(jù)其主要功能設(shè)計為僅能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的最簡單形式，也就是最省錢的形式，也可以首先考慮產(chǎn)品質(zhì)量的保證及類別、考慮市場競爭能力等多種因素，當(dāng)然，這種設(shè)計肯定不是投資最省的方式；

4.3 高強石膏粉的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

α石膏由于其較高的早期及后期強度和較低的需水率，在陶瓷行業(yè)的部分高檔領(lǐng)域如原模石膏、塑壓模、牙模等方面得到了較好的應(yīng)用，同時與高性能的煅燒石膏粉混合用于衛(wèi)生潔具等的澆注模具是陶瓷行業(yè)的主要應(yīng)用范圍；并在精密鑄造、工藝美術(shù)及自流平石膏、硫酸鈣地板、高性能板材等方面得到了應(yīng)用；

α石膏的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備主要分為如下幾類：

1）蒸壓法生產(chǎn)α石膏技術(shù)。該技術(shù)及設(shè)備主要形成于70年代，80年代后有較大幅度的推廣應(yīng)用，目前，國內(nèi)市場生產(chǎn)的α石膏主要都是采用該類方法；

蒸壓法生產(chǎn)α石膏一般分為一步法和二步法，一步法是將蒸壓過程和烘干過程在一個設(shè)備內(nèi)完成，過程中不降溫、半水相不還原，很好的保證了α半水相的特性，產(chǎn)品質(zhì)量較高，質(zhì)量穩(wěn)定；二步法則因為蒸壓完成后降壓、出釜后送至烘干設(shè)備，過程中因溫度下降，半水相會部分還原，導(dǎo)致烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量下降或不穩(wěn)定；

蒸壓法生產(chǎn)α石膏的原料一般為塊狀，設(shè)備有臥式蒸壓釜和立式蒸壓釜兩種；臥式設(shè)備一般采用兩步法工藝，石膏一般是裝入小車后送入釜內(nèi)蒸壓，出釜后送入煙氣烘干窯烘干；因臥式蒸壓釜易導(dǎo)致蒸壓不均勻及煙氣窯的直接烘干的不均勻性現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)的α石膏質(zhì)量較低，凝結(jié)時間快，得不到能夠與礦石等級對等的最佳產(chǎn)品，不能最大程度的體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)礦石的價值和效益；立式蒸壓釜一般采用一步法工藝，如不追求質(zhì)量最佳時，也可采用二步法（可大幅度提高生產(chǎn)效率）；尤其是采用蒸壓烘干一體化立式釜生產(chǎn)的α石膏，產(chǎn)品性能優(yōu)良，質(zhì)量較高且穩(wěn)定均勻；

2）液相法生產(chǎn)α石膏技術(shù)。必須利用轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)；將石膏粉磨至一定的細度，加水配置成濃度為20-30%的料漿，加入合適的轉(zhuǎn)晶劑；混合均勻后送入轉(zhuǎn)晶器，并加熱轉(zhuǎn)晶器內(nèi)的料漿溫度至130—150度，壓力達到2—6公斤，使石膏在該條件下轉(zhuǎn)晶，完成轉(zhuǎn)晶反應(yīng)后，料漿經(jīng)過過濾、洗滌、烘干、粉磨等工序后成為較高性能指標(biāo)的α石膏，同時也是超硬石膏的生產(chǎn)方法及工藝；大規(guī)模生產(chǎn)線設(shè)備投資高、成本高；生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，生產(chǎn)控制自動化水平高；廢水處理難度大；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易調(diào)整；

該方法分為高壓液相法和常壓液相法；常壓液相法—鈣基濕法生產(chǎn)α石膏的工藝及技術(shù)，2008—2010年浙江大學(xué)、武漢科技大學(xué)、寧夏石膏院共同完成歸家863項目，取得了較好的成果；其中對生產(chǎn)設(shè)備、工藝、轉(zhuǎn)晶方法及理論、產(chǎn)品改性做了詳細的工作；

3）造粒法。造粒法是將粉狀原料與轉(zhuǎn)晶劑溶液拌合成含水8-15%的濕粉狀生料，將該生料通過成型或造粒設(shè)備制成一定粒度的顆粒，將該顆粒狀物料放入蒸壓釜中通過一定的壓力和溫度進行蒸壓轉(zhuǎn)晶；得到的轉(zhuǎn)晶后的物料進行烘干粉磨的方法和工藝；該方法避免了二次產(chǎn)生廢水及處理工序中的洗滌、過濾等，對設(shè)備的要求相對降低，減少了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本；該方法對轉(zhuǎn)晶設(shè)備的儲料形式有較高要求，造粒后粒度強度較低，與蒸汽后易散成泥，因此儲料器及填充率是其規(guī)?；a(chǎn)的關(guān)鍵；

4）混合蒸壓法。該方法將粉狀物料與轉(zhuǎn)晶劑溶液混合均勻，以濕粉狀裝入特定的容器直接送入轉(zhuǎn)晶設(shè)備中進行轉(zhuǎn)晶；然后烘干、粉磨；該方法區(qū)別于造粒法的主要是物料轉(zhuǎn)晶前不需要成型或造粒，對轉(zhuǎn)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求較高，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高；該方法因不需要對原料處理，同時以半干的物料形態(tài)進行轉(zhuǎn)晶，過程中不需要過多的不銹鋼設(shè)備、不產(chǎn)生含有轉(zhuǎn)晶劑的廢水、轉(zhuǎn)晶設(shè)備填充率高，單機規(guī)模大，適合規(guī)?；a(chǎn)線，且設(shè)備投資較低，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)過程中因為控制晶體轉(zhuǎn)化的級配及晶型的級配，產(chǎn)品性能指標(biāo)高于單一晶型的產(chǎn)品性能；是副產(chǎn)石膏生產(chǎn)α石膏及超硬石膏實現(xiàn)低投資、規(guī)模化生產(chǎn)的典型方法；

α石膏的生產(chǎn)工藝多是由于其蒸壓或轉(zhuǎn)晶設(shè)備的特殊要求而形成的，副產(chǎn)石膏的生產(chǎn)多采用轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)配套的工藝，天然石膏多采用塊狀物料的蒸壓法，塊狀物料蒸壓法一般不采用轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)即可達到較高的性能，而生產(chǎn)低水比、高硬度的高強度石膏，一般必須采用轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)才可實現(xiàn)；

5 項目及設(shè)備選擇的要點

建設(shè)一條石膏粉生產(chǎn)線，在眾多的技術(shù)方法、工藝類型、設(shè)備類別中如何做出選擇，選出自己滿意的、能夠達到自己建廠要求的、節(jié)省資金、具有一定先進性、一定時間不落后、能適應(yīng)市場和產(chǎn)品的技術(shù)和設(shè)備，對投資人至關(guān)重要；一般在生產(chǎn)線建設(shè)期間，投資人對石膏行業(yè)、石膏產(chǎn)品、市場需求都有了一定的了解，但還遠未達到能完全正確的做出如上選擇的程度，因此，一般很容易陷入節(jié)省投資、能耗低等片面或夸大的宣傳等環(huán)節(jié)中；目前國內(nèi)石膏技術(shù)及設(shè)備的提供者眾多，規(guī)范的、不規(guī)范的、個人的、單位的、賣主設(shè)備的、賣附屬設(shè)備的等等，為了得到項目，不惜提供各類虛假的資料或?qū)⑼顿Y人引入歧途；如何選擇，這里給大家提供一些技術(shù)及設(shè)備選擇中的要點,供大家參考：

1）首先確定生產(chǎn)線的主功能，即生產(chǎn)線的主產(chǎn)品是什么？是否需要擴展產(chǎn)品或生產(chǎn)線功能；任何生產(chǎn)線都首先是根據(jù)主產(chǎn)品進行產(chǎn)量、主設(shè)備選擇、能耗、配置等計算的，主產(chǎn)品不同，其主設(shè)備、后續(xù)配置、投資、原料要求等均會產(chǎn)生很大的改變；如建筑石膏粉為主產(chǎn)品時，主設(shè)備就只需要滿足基本功能即可，原料要求會降低、粉磨要求會降低等等；

2）根據(jù)原料確定。原料不同，其工藝、設(shè)備、能耗等等也完全不同；如脫硫石膏、磷石膏、天然石膏所采用的設(shè)備、工藝就產(chǎn)生很大的區(qū)別；副產(chǎn)石膏不同的水分含量對產(chǎn)量、設(shè)備也會產(chǎn)生較大的影響；對采用的原材料，必須有一個準(zhǔn)確詳細的了解；如采用優(yōu)質(zhì)的白度較高的天然石膏，就不能為節(jié)省投資選內(nèi)燒式設(shè)備，最終節(jié)省的投資會把原料及產(chǎn)品的最大優(yōu)勢全給抹去；

3）生產(chǎn)時間。有的設(shè)備是按照日產(chǎn)量計算的年產(chǎn)量，即一年是按照360天計算的；有的是按照300天計算的；對建同等規(guī)模的生產(chǎn)線，其主設(shè)備的配置完全不同；規(guī)范的生產(chǎn)線會增大部分設(shè)備的能力，如破碎、包裝，減少該部分用人的數(shù)量以減少運行成本，但為了以投資降低吸引投資人，其配置可以設(shè)置為破碎、包裝等系統(tǒng)24小時工作；等等；

4）產(chǎn)品的用途。同樣是建筑石膏粉，主要目的是為了生產(chǎn)砌塊還是配置石膏砂漿；砌塊多為手工控制生產(chǎn)，所用的石膏粉要求低，允許產(chǎn)品質(zhì)量波動，要求凝結(jié)時間快，產(chǎn)品細度低；可以采用能夠節(jié)省投資的部分簡單煅燒設(shè)備如筒狀內(nèi)燒回轉(zhuǎn)窯、氣流煅燒等設(shè)備系統(tǒng)；但必須對所用的氣流煅燒設(shè)備有及整體工藝有一個詳細的了解，不要進行片面的對比，是采用一步法還是二步法，是但熱源還是雙熱源等等；對砂漿為部分產(chǎn)品的生產(chǎn)線，就必須保證能夠煅燒出高性能的石膏粉，就需要選擇能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，又可以具有一定調(diào)節(jié)功能的間接換熱設(shè)備；

除此之外，還需確定生產(chǎn)線建設(shè)區(qū)域的模具及近期的環(huán)保要求級別、周邊的燃料價格及趨勢、周邊市場的要求及容量及發(fā)展等等；

只有確定了以上基本的項目要求，才能根據(jù)這些基本條件去選擇主設(shè)備，主設(shè)備的選擇，一般從如下幾個方面進行考慮：

1）設(shè)備的適應(yīng)性。即該設(shè)備對原料的適應(yīng)性、與產(chǎn)品的適應(yīng)性、與生產(chǎn)要求的適應(yīng)性、與環(huán)境的適應(yīng)性等，保證所確定的產(chǎn)品生產(chǎn)，這是最重要的指標(biāo)；如該指標(biāo)出現(xiàn)錯誤，所選的設(shè)備就不是省錢，而可能是整個花錢的開始，例如：原料白度高的原料，選擇了燃煤型的直接煅燒類設(shè)備；生產(chǎn)陶瓷模具的、選擇了氣流快速煅燒設(shè)備；副產(chǎn)石膏為原料的，選擇了沸騰爐煅燒或一次烘干后再用沸騰爐煅燒；要求產(chǎn)品適應(yīng)多類用戶群的，選擇導(dǎo)熱油沸騰爐等等；禁止二氧化硫排放的，采用的設(shè)備只能適應(yīng)煤作為燃料；環(huán)保要求很高的區(qū)域，沒有考慮環(huán)保設(shè)計的對接等等；

2）設(shè)備的成熟性與可靠性。對生產(chǎn)所用到的設(shè)備，首先確定必須是成熟可靠的；生產(chǎn)企業(yè)得到的設(shè)備，目的是為了生產(chǎn)而不是研發(fā)，穩(wěn)定和效率是最重要的；研發(fā)的，需要一開始雙方都愿意承擔(dān)后續(xù)風(fēng)險和試產(chǎn)的長期性；

3）設(shè)備的能耗。能耗對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本具有較大的長期的影響，但同一設(shè)備，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、生產(chǎn)組織管理能力、產(chǎn)量等均有一定的影響；

4）設(shè)備的可調(diào)整性。指設(shè)備對不同生產(chǎn)參數(shù)的適應(yīng)性和調(diào)整型或調(diào)整的難度；除紙面石膏板外，很難有一家石膏粉企業(yè)僅生產(chǎn)銷售一種性能或用途的產(chǎn)品，就要求主設(shè)備有一定的可調(diào)整性；

5）設(shè)備及所采用技術(shù)的先進性。目前由于設(shè)備類別較多，石膏產(chǎn)品類別也較多，因此，任何設(shè)備的先進都是相對的，沒有絕對先進的設(shè)備；只能按照自己的產(chǎn)品、原料、生產(chǎn)要求、環(huán)保、能耗等進行局部或綜合比較；即生產(chǎn)產(chǎn)品最好的設(shè)備可能不是能耗最低的、能耗最低的生產(chǎn)的產(chǎn)品恰恰不是效益最好的；因此需要綜合比較而不是片面對比；任何設(shè)備都可以找出一兩個優(yōu)點；

6）投資。投資上是投資人考慮的最重要的一個問題，但在生產(chǎn)線建設(shè)時，恰恰是最需要把握的一個問題；投資是否合適，有很多因素決定；產(chǎn)品應(yīng)該是其中最重要的，正規(guī)的設(shè)計，需要考慮產(chǎn)品配置、設(shè)備運行成本、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)以外因素、環(huán)保等等，投資自然會上升；如項目方要求可生產(chǎn)多種產(chǎn)品，設(shè)計方就會增加附屬設(shè)備、倉、磨等去實現(xiàn)，并考慮原料、熟料、成品儲存等因素；但非規(guī)范設(shè)計可以簡化，如不設(shè)原料儲存、熟料直接粉磨，磨后設(shè)一兩個大成品倉；簡化了大量倉及設(shè)備，但生產(chǎn)的不穩(wěn)定性就會大幅度增加，產(chǎn)品的不穩(wěn)定性凸現(xiàn)，產(chǎn)品的調(diào)整能力不能實現(xiàn)；最終減少了產(chǎn)品可實現(xiàn)的類別，降低了產(chǎn)品質(zhì)量及用途范圍，增加了鏟車工作量及人員數(shù)量，這樣的投資節(jié)省是否值得；為了節(jié)省投資，不買規(guī)范的設(shè)備，去盡可能仿制，不選擇具有材性及技術(shù)配套能力的單位，直接選擇設(shè)備商提供的；節(jié)省了少量的費用或技術(shù)費用，是生產(chǎn)線半年、一年甚至更長時間不能達標(biāo)，部分產(chǎn)品不能生產(chǎn)、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量低下、遇到技術(shù)問題自己摸索產(chǎn)生大量廢品，這產(chǎn)生的代價與技術(shù)費用上的少量投入值得好好計算，不重視技術(shù)的企業(yè)是沒有希望的企業(yè)，是沒有發(fā)展的企業(yè)；投入是否合適是否值得，是需要用投入產(chǎn)出比去進行綜合計算的，不是簡單的對比；

關(guān)于生產(chǎn)中需要注意的一些問題，因企業(yè)類別較多，各自側(cè)重不同，特點不同，有機會進行具體探討。